TCTJ 減粘・増粘磁選機
一次粉砕後の分級品のオーバーフロー品を分離・脱スライムします。 2回目の粉砕と濾過の前にパルプを濃縮します。
磁性鉱物は細かいスクリーンに供給される前に脱スライムされ、逆浮選が行われます。マグネタイトの最終濃度。
構造
動作原理
パルプはフィードボックスに供給された後、分離エリアに直接供給できます。磁性鉱物は磁化後に磁気ドラムの表面に吸着され、回転分離ドラムによって鉱物アンローディングエリア前頭部に移送されます。洗浄水の下押し出すと尾鉱が脱スライムされ、鉱物は洗浄水またはスクレーパーによって濃縮ボックスに排出され、濃縮物となります。一方、パルプ中の非磁性鉱物はパルプとともに下のボックスに流れ込みます。底部ボックス内の粒子サイズと密度により、重くて粗い粒子が底に沈んで尾部の口から出ることができ、これが粗い尾部となり、軽いスライムはオーバーフロー装置によって排出できます。
特許技術革新のポイント1
集中磁選機はフィーダーボックスに多点供給フランジを装備しており、オープントップ設計により側面と上部の供給を実現できます。フィードボックスにはオーバーフロー堰があり、タンク内の材料がドラムの長さ方向に均一になります。
特許技術革新のポイント2
材質や選別対象物に合わせて磁気システムの構造を調整することで、ドラム表面の磁場強度や深さを調整することができ、一般的な磁気選別機と比較して尾鉱中の磁性体の含有量を0.5％未満に抑えることができます。
特許技術革新のポイント3
分離対象に応じて磁気システムを分割設計し、スカーレングエリアの磁気強度を高め、多極構造を採用した濃縮エリアで尾引き中の磁性物質を低減し、回収率と濃縮品位を向上させます。
特許技術革新のポイント4
磁気システムのラップ角度は通常の下流タイプの127°よりも160°大きくなり、磁気分離領域が長くなり、磁性材料のロール時間が増加し、精鉱品位が向上します。
