シングルドライブ高圧研削ロール

簡単な説明：

山東華特磁石科技有限公司は、科学研究開発、エンジニアリング設計、製造、設置、試運転サービスを統合した、業界で最も包括的かつ大規模な磁気電気機器の研究開発および製造拠点です。当社は26万平方メートルの敷地面積を有し、800名以上の従業員を擁し、その3分の1以上が専門技術者です。当社のサービス範囲は、石炭、鉱業、電力、建材、冶金、非鉄金属、環境保護、医療など10以上の分野に及びます。当社は、極低温超伝導磁気分離装置、磁気鉄分離装置、磁気分離装置、磁気攪拌機、超微粉砕および分類装置、鉱業用完全セット装置、医療用磁気共鳴画像診断装置（MRI）超伝導磁石の製造を専門としています。2万社以上の顧客を抱え、当社の機器は米国、ドイツ、ブラジル、インド、オーストラリアなど多くの国に輸出されています。

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製品詳細

商品タグ

適用範囲

シングルドライブ高圧粉砕ロールは、セメントクリンカー、鉱物ドロス、鋼鉄クリンカーなどを小さな顆粒に予備粉砕し、金属鉱物（鉄鉱石、マンガン鉱石、銅鉱石、鉛亜鉛鉱石、バナジウム鉱石など）を超粉砕し、非金属鉱物（石炭脈石、

長石、ネフェリン、ドロマイト、石灰岩、石英などを粉末にする。

構造と動作原理

◆動作原理図

シングルドライブ高圧研削ロールは

材料集合体押出成形の粉砕原理。

一つは固定ロールで、もう一つは可動ロールです。

2つのローラーは同じ速度で逆方向に回転する。

材料は上部の供給口から入り、

そして、2つのロールの隙間での高圧による押し出しによって粉砕され、底部から排出される。

◆駆動部

モーター駆動は1つだけで十分です。

動力は、固定ロールから可動ロールへギアシステムを介して伝達される。

これにより、2つのローラーは完全に同期し、滑り摩擦がなくなります。

この作業はすべて材料の押出成形に使用され、

また、エネルギー消費利用率が高く、従来の高圧研削ロールと比較して45%の電力を節約できます。

◆加圧システム

スプリング式機械圧力印加システムにより、可動ロールは柔軟に回避されます。

鉄の異物が侵入すると、

スプリング加圧システムは、直接的に元の位置に戻り、タイムリーに反応することで、95%という高い作動率を保証します。

従来の高圧研削ロールでは、油圧オイルをパイプラインを通して排出して圧力を解放する必要があるが、油圧オイルを回避できる。

動作が遅れると、ロール表面の損傷や油圧システムの誤作動を引き起こす可能性があります。

◆ロール面

ロール表面は合金耐摩耗溶接材で表面溶接されており、硬度はHRC58-65に達する。圧力は材料に応じて自動的に調整される。

これは研削という目的を達成するだけでなく、ロール表面を保護する効果もある。

可動ロールと固定ロールは、滑り摩擦なしに同期して動作する。

したがって、ロール表面の耐用年数は、従来の高圧研削ロールよりもはるかに長い。

主な技術的特徴

◆ 高い作業効率。従来の破砕装置と比較して、処理能力が40～50％向上します。

PGM1040の処理能力は、わずか90kWの電力で約50～100トン/時に達する。

◆低エネルギー消費。シングルロール駆動方式のため、駆動に必要なモーターは1つだけです。

エネルギー消費量は非常に低い。従来の二重駆動式HPGRと比較して、エネルギー消費量を20～30%削減できる。

◆優れた耐摩耗性。モーター1基のみで駆動し、2つのロールの同期性能は非常に優れています。

耐摩耗性溶接面を備えたロールは、優れた耐摩耗性を持ち、メンテナンスも容易です。

◆ 高い稼働率：≥ 95%。科学的な設計により、高圧スプリング群によって装置を加圧することができます。

作動圧力は、スプリング群の圧縮に応じて自動的に調整されます。故障箇所はありません。

◆ 高度な自動化と容易な調整。油圧システムを使用しないため、故障率が低い。

◆ ロール表面は、高硬度で耐摩耗性に優れた合金耐摩耗溶接材で肉盛溶接されています。

バネにかかる圧力は材料の反作用力によるものであり、圧力は常に平衡している。

これは粉砕の目的を達成するだけでなく、

また、ロール表面も保護します。可動ロールと固定ロールはギアシステムによって噛み合って駆動されます。

また、速度は完全に同期されているため、材料とロール表面との間の滑り摩擦が回避されます。

したがって、耐用年数はダブルドライブ式HPGRよりもはるかに長い。

◆ コンパクトな構造で、設置面積が小さい。

技術仕様

モデル	ロール径mm	ロール幅mm	最大フィードサイズ（セメント、製鋼スラグ、鉱滓）mm	最適な飼料サイズ（金属）鉱物、非金属鉱物）mm	出力サイズ（mm）（セメント）mm	処理能力温度/時	モーター電力 kW	外形寸法（長さ×幅×高さ）mm
PGM0850	φ800	500	50	30	分類，＜4	30～40	37	2760×2465×1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	分類，＜4	50～80	90	4685×4300×2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	分類，＜4	70～110	110	4685×4300×2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	分類する，＜4	100～160	200	5560×4500×2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	分類，＜4	120～180	250	6485×4700×2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	分類，＜4	240～320	630	9200×6320×3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	分類，＜4	500～650	1250	10800×8100×4400

シングルドライブ式HPGRと従来型HPGRの比較

シングルドライブ式HPGRの予備粉砕工程フローチャート

セメント、鉱石スラグ、製鋼スラグの予備粉砕「粉砕を増やし、研削を減らし、研削を粉砕に置き換える」、つまり予備粉砕は、パイプミル製造工程で生産量を増やし、エネルギー消費を削減するための主流技術となっています。最も先進的な予備粉砕省エネ装置であるシングルドライブHPGRは、材料を-4mmまたは-0.5mmまで粉砕でき、そのうち0.08mmが30%以上を占めます。利用ボールミルの容量は50～100%増加し、システムの粉砕電力消費は15～30%削減できます。

単一駆動式HPGRによる金属鉱物の超微粉砕プロセスのフローチャート

金属鉱物の超微粉砕

鉱物が2つのロール間の隙間を通過する際、高圧によって-5mmまたは-3mmの微粒子と大量の粉末に粉砕されます。有用鉱物と脈石の界面の結合力が弱いため、疲労破壊や微小亀裂、内部応力が発生しやすくなります。界面の一部は完全に分離します。

HPGRから排出される微粉末の含有量が高く、鉱物が解離面に沿って粉砕されるため、従来の粉砕と比較して、粉砕製品中の共生率が低下し、尾鉱廃棄効果が良好です。

粗精鉱の品位と廃棄物の排出率の両方が大幅に向上した。

単一駆動式HPGRを用いた非金属鉱物処理の適用プロセスフローチャート

非金属鉱物の粉砕

従来の粉砕装置と比較して、シングルドライブHPGRは、単一機械の処理能力が大きく、エネルギー消費量が少なく、摩耗が少なく、鉄汚染が少ないという利点があります。製品の粒度は20メッシュから120メッシュまで制御でき、ボールミルに取って代わり、新しい粉砕プロセスを生み出すことができます。

HPGMシリーズ高圧研削ロール

動作原理

HPGMシリーズ高圧粉砕ロールは、高圧材料層粉砕の原理に基づいて設計された新しいタイプの省エネ粉砕装置です。低速で同期回転する2つの圧縮ロールで構成されています。1つは固定ロール、もう1つは可動ロールで、両方とも高出力モーターで駆動されます。材料は2つのロールの上部から均等に供給され、圧縮ロールによってロールギャップに連続的に運ばれます。50～300MPaの高圧にさらされた後、高密度の材料ケーキが機械から排出されます。排出された材料ケーキには、一定割合の良品に加えて、高圧押出により不合格品の粒子の内部構造に多数の微細な亀裂が充填されているため、材料の粉砕能力が大幅に向上します。押出成形後の材料は、破砕、分類、ふるい分けの後、0.8 mm 未満の微細材料が約 30%、5 mm 未満の材料が 80% 以上になります。そのため、後続の粉砕工程では、粉砕エネルギー消費を大幅に削減でき、粉砕設備の生産能力を最大限に活用できます。一般的に、ボールミルシステムの処理能力は 20% ～ 50% 増加し、総エネルギー消費量は 30% ～ 50% 以上削減できます。

応用分野

中国には多くの種類の金属鉱石資源がありますが、ほとんどの鉱物種の品質は劣悪で、雑多で、微細です。鉱業開発の経済、技術、環境保護面における顕著な問題を解決するために、国内の金属鉱業企業は、外国の新しい効率的な鉱山生産設備を積極的に導入、消化、吸収しています。このような市場背景の中で、HPGRは高効率粉砕装置として最初に研究され、実証され、国内の金属鉱業企業で使用され始めました。また、国内鉱業で最も注目されている鉱山生産設備でもあります。HPGRは国内の金属鉱山で広く使用されていると言えます。HPGRは、セメント産業での粉砕、化学産業での造粒、ペレットの微粉砕で比表面積を増やすために国内外で広く使用されています。金属鉱石の粉砕に使用され、粉砕プロセスの簡素化、粉砕量の増加と粉砕量の減少、システム生産性の向上、粉砕効果や分離指標の向上など、さまざまな目的を達成します。

実用範囲

1. バルク材料の中粒、微粒、超微粒粉砕。

2. 鉱物処理業界では、ボールミルの前に設置して予備粉砕装置として使用したり、ボールミルと組み合わせた粉砕システムを構成したりできます。

3. 酸化ペレット業界では、一般的に使用されている湿式ミルに取って代わることができます。

4.建築材料、耐火材料などの産業では、セメントクリンカー、石灰石、ボーキサイトなどの粉砕に成功裏に適用されています。

製品の利点

1. 一定圧力設計により、ロール間の圧力が均一になり、圧縮効果が確保されます。

2. 自動偏差補正により、ロールギャップを迅速に調整して、装置のスムーズさを確保できます。

3. エッジ分離システムは、圧縮効果に対するエッジ効果の影響を軽減します。

4. 超硬合金スタッドにより、長寿命、容易なメンテナンス、交換可能。

5. バルブバンクは輸入部品を採用しており、油圧システムは合理的な設計と高い信頼性を備えています。

HPGRの構造

モデル	ロール径mm	ロール幅 mm	スループット容量	飼料サイズ	機械重量t	設置電力
HPGM0630	600	300	25～40歳	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20～35歳	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20～35歳	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20～35歳	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200～400	20～35歳	78	600～800
HPGM1450	1400	500	200～400	30～40	168	600～800
HPGM1480	1400	800	270-630	30～40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30～50	220	1400年～2000年
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30～50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30～50	240	2000～2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500～3200