石英砂生産ラインのプロセスフロー

技術的パラメータ
まず、クォーツがホッパーの下に落ち、クォーツ石は一次破砕後に粗い材料に砕かれ、ベルトコンベヤーによってさらに破砕されて2番目の破砕機に運ばれ、次に小さい方の石が振動スクリーンに運ばれて2つを選別しますタイプサイズの石英石、サイズを超える石は再び破砕機に戻されます。ロッドフライス盤にふるいにかけられた材料、シリンダースクリーンを通して分類するためのロッドフライス盤からの材料。ふるいでロッドミリングマシンに戻り、高強度磁気分離器でトランプ鉄を除去するためにふるいにかけた材料を使用し、次に垂直リング高勾配磁気分離器に入れて、通常は2回の分離手順の後、残留する機械的鉄と関連する鉄を除去します、石英砂鉄含有量は0.07％未満に低下する可能性があります。最後に、適格なパルプが油圧デスライムスロットを通過して泥を取り除き、脱水して適格な石英砂製品になります。

生産ラインでは、ロッドミルと高勾配磁気分離器がコア機器の1つであり、この生産ラインは高度な自動化、低運用コスト、高破砕効率、省エネ、大出力、汚染の少ない、メンテナンスの容易さ、最終的な石英砂は、均一なサイズ、良好な粒子形状、および適度なサイズ分布を備えており、建設機械で作られた砂の国家基準を満たすことができます。
処理チャート

原鉱→破砕（粗破砕、中破砕、微破砕）→事前選別・検査→鉱石洗浄→ロッド粉砕→分類→脱水→弱磁気分離→強磁気分離→分類→脱水→最終製品