石英砂製造ラインの工程フロー

技術パラメータ
まず、石英がホッパーの下に落ち、石英石は一次破砕後に粗い材料に砕かれ、ベルトコンベアで二次破砕機に運ばれてさらに破砕され、次に小さな石が振動スクリーンに取り込まれて2種類のサイズの石英石が選別され、サイズを超える石は再び破砕機に戻されます。ふるい分けされた材料はロッドミル機に送られ、ロッドミル機から材料はシリンダースクリーンを通して分類されます。ふるい分けされた材料はロッドミル機に戻され、ふるい分けされた材料は高強度磁気分離器によって混入鉄が除去され、次に垂直リング高勾配磁気分離器に送られて残留機械的鉄と関連鉄が除去されます。通常、2つの分離手順の後、石英砂の鉄含有量は0.07%以下に下げることができます。最後に、合格したパルプは油圧脱泥スロットを通って泥が除去され、脱水されて合格した石英砂製品になります。

生産ラインにおいて、ロッドミルと高勾配磁気分離器はコア設備の一つであり、この生産ラインは高度な自動化、低運転コスト、高破砕効率、省エネルギー、大量生産、低汚染、容易なメンテナンスを実現しています。最終的に得られる石英砂は、均一な粒度、良好な粒形、合理的な粒度分布を有し、建設機械用砂の国家規格を満たすことができます。
処理チャート

原鉱石 → 破砕（粗破砕、中破砕、微破砕） → 事前選別および検査 → 鉱石洗浄 → ロッドグラインダー処理 → 分級 → 脱水 → 弱磁気分離 → 強磁気分離 → 分級 → 脱水 → 最終製品