最新の改善プロセス
今年、セメント鉱山およびその他の産業での単駆動高圧ローラーミルの適用により、当社は継続的な研究とテストを通じて、単駆動高圧ローラーミルを鉄鋼スラグの微粉砕プロセスに適用することに成功し、置き換えることに成功しました。オリジナルのハンマークラッシャーまたはコーンクラッシャー。機械、プロセスの改善により消費電力が大幅に削減されました。
新しいプロセスは次のとおりです。
プロセス変換ルートは次のとおりです。
2016年以来、攀枝花鉄廃有限公司は高圧ローラーミルメーカーと協力し、多くのテストを経て元のプロセスを変革してきました。粉砕プロセスでは、従来のハンマークラッシャーに代わってシングルパス高圧ローラーミルが使用されます。ミルの押出により、鉄鋼スラグの抽出率が大幅に向上し、鋼材の消費量が大幅に削減されます。本来、スラグ 1 トンあたり 1.5 ~ 2Kg のライナーとハンマーヘッドを消費する必要があります。シングルドライブ高圧ローラーミルを使用した後、毎年消費される表面電極の消費量はわずか 300kg です。鉄鋼スラグ破砕の1トン当たりの平均コストは約50%削減されます。
単駆動式高圧ローラーミルの構造と用途の特徴
ラミネート理論と従来の高圧ローラーミルの特性に基づいて、当社は高圧ローラーミルの革新的な設計を実行し、本来のデュアルモーター駆動形式の代わりにシングルモーター駆動を使用し、駆動を使用しました。ギヤ、ブリッジギヤ、従動ギヤ伝動 このようにして、動力が駆動ローラと従動ローラに正確に配分されます。従来の高圧ローラーミルに比べ、構造が斬新でコストが安く、コストパフォーマンスが良いです。シングルドライブ高圧ローラーミルの動作原理と伝達原理を図 1 および図 2 に示します。
図1:
Ⅰ 第一破砕セクション Ⅱ 第二破砕セクション
Ⅲ 第3破砕セクション Ⅳ 第4破砕セクション
主な利点:
1) ローラー間の圧力はスプリングによって適時に調整され、ローラー間の材料に均一な応力がかかり、装置はスムーズに動作します。
2) 油圧システムなし、柔軟な操作、タイムリーかつ柔軟な移動ローラーの回避。
3)ローラー表面は合金耐摩耗性表面溶接を採用し、作業層の表面硬度はHRC60〜63で、耐用年数は≥8000hです。硬度が高く、耐摩耗性に優れています。
4) 動力伝達および圧力調整システムはメンテナンスが容易で故障率が低いため、メンテナンスコストが低くなります。
5) 生産環境が良好です。材料はローラーと供給装置の密閉空間に密閉されているため、静圧によって破壊されます。これは衝撃や材料の飛散に良くなく、騒音が低く、作業者にとって良好な生産環境です。
6) シングルドライブ高圧ローラーミルはコンパクトな構造で設置面積が小さい。ミルや他の設備と比較して、基本投資を大幅に節約できます。
表 2
ローラーミルに供給される攀枝花鉄鋼 50mm の粒度分析
表 3
微粉砕部の各装置の消費電力と効果の比較:
表 4
微粉砕セクションのさまざまな装置の鋼材消費量の比較:
上記の統計データから、シングルドライブ高圧ローラーミルは、トンあたりの電力消費量、鋼材の消費量、吐出の細かさの点で明らかな利点があることがわかります。生産プロセスの変革後、全体の粉砕コストは 30 ~ 50% 削減されます。高圧ローラーミルの圧延後、鉱物の結晶格子が大きく損傷され、鉱物の粉砕性が良くなり、ボールミルの稼働効率が大幅に向上します。
上記の事例から、新しく改良された乾式プロセスには、さまざまな市場ニーズを満たすさまざまな製品があることがわかります。細砂の製造だけでなく、細砂をベースとした微粉の製造も可能であり、鉄鋼スラグの応用範囲が広がります。一般プロセスの中核設備を改造することにより、シングルドライブ高圧ローラーミルを追加して破砕コストを削減し、鉄鋼スラグ製品の生産コストを効果的に削減し、多段階の選択により金属スラグ製品の生産コストを効果的に削減しました。材料も完全に回収されました。このプロセスにおいて、PGM シリーズ単駆動高圧ローラーミルは、構造が簡単、メンテナンスが簡単、設置面積が小さい、初期投資が少ない、生産ラインの変更が簡単など、多くの利点を備えています。鉄鋼スラグの粉砕。我が国の鉄鋼スラグの膨大な生産量に比べて、我が国の鉄鋼スラグは広く適切に処理されていません。当社の新しい鉄鋼スラグ利用技術と新しい設備の高圧ローラーミルは徐々に普及、応用され、我が国の環境保護と固形廃棄物処理に貢献します。強さの一枚。政府が環境保護を重視しているため、鉄鋼スラグの処理コストが上昇しており、良好な経済的利益を得るには鉄鋼スラグの高品質な用途を見つける必要があります。したがって、高回収率での乾式分離の改善は持続可能な鉄鋼スラグ処理技術ソリューションであり、最終的には経済的に実行可能な最良の方法の1つとなるでしょう。
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投稿時間: 2021 年 4 月 13 日