会社が急速に発展し、ますます強くなる一方で、創設者のWang Zhaolianは、品質を重視し、ブランドを強化し、効率を高め、新しい管理モデルの導入に注力することを主張しています。2011年以来、彼はリーン経営を調査し、導入してきました。リーン管理はゼロから成長しました。10年後、同社の工場エリアとワークショップ環境は、実際のものから詳細なものへと、揺るぎない変化を遂げました。生産効率、コスト管理、製品品質などが大幅に向上し、優れたリーダーや顧客から満場一致で賞賛されています。着実かつ健康的に開発されました。リーン生産方式はトヨタに端を発しています。その本質は、無駄を完全に排除し、企業が使用するリソースを最小限に抑え、生産方法の主な目標として企業の運用コストを削減することです。それは概念であり文化でもあります。
同社は常にオンサイト6Sを実装しており、リーン経営の基盤となっています。リーン経営は、企業イメージの形成、コストの削減、時間通りの納品、安全な生産、高度な標準化、さわやかな職場の創造、および現場の改善において重要な役割を果たしてきました。
6Sを徹底的に推進することで、「6S」の真の意味を正しく理解した上で6Sを実践し、意識的に問題を発見する習慣を身につけ、継続的に改善していくことができるようになります。製造ワークショップおよびロジスティクス部門のオンサイト管理を改善し、オンサイト「6S」管理の標準化、標準化、および視覚化を実現し、無駄を排除し、効率を改善し、企業イメージを確立します。
6Sを徹底的に推進することで、「6S」の真の意味を正しく理解した上で6Sを実践し、意識的に問題を発見する習慣を身につけ、継続的に改善していくことができるようになります。製造ワークショップおよびロジスティクス部門のオンサイト管理を改善し、オンサイト「6S」管理の標準化、標準化、および視覚化を実現し、無駄を排除し、効率を改善し、企業イメージを確立します。
リーン経営を実施するためのコアタスクの1つは、才能を育成することです。リーン管理の実施を通じて、さまざまな管理プロセスが整理され、標準化された管理システムが確立され、すべての従業員がリーン管理の考え方を確立し、リーン管理ツールを習得して上手に適用するように訓練されました。5人の優秀なリーン講師と数人の部門内トレーナーを継続的にトレーニングし、すべての従業員がリーン管理に参加するように促す重要な力を追加しました。ワークショップ従業員向けの理論的および実践的なスキルトレーニングを強化することにより、作業スキルが向上しました。全国の技術専門家1名、中国の機械産業の職人100名、中国の重機産業の職人4名、州および市のモデル労働者および職人6名、市の主任技術者9名、熟練した職人および技術専門家、郡レベルの研修を継続して行っています。モデル労働者、主任技術者、Yishan職人を含む8人の労働者。
リーン経営の核心の1つは改善です。全従業員の改善活動の実施を通じて、全従業員は無駄のない管理に参加するように訓練され、従業員は既存の操作手順、製品設計、品質管理、安全管理、調達管理、プロセスシステム、など、改善活動に参加するために従業員を訓練します。継続的な改善と革新。従業員が問題について熱心に考え、スキルを刺激し、進取の気性を高め、会社のビジネス体格を強化することを奨励します。改善活動の実施以来、全従業員が2,000件以上の改善提案を提出し、参加者数は100％に達し、コスト削減と効率化を実現しました。3,000万元以上、優れた改善プロジェクトでは50万元以上、いくつかの優れた改善は改善提案者によって命名され発行されており、改善活動は大きな効果をもたらしています。
無駄をなくすことは、無駄のない管理の揺るぎない追求です。従来の企業では無駄がどこにでもあります。過剰生産、部品の不要な移動、オペレーターによる冗長なアクション、作業の待機、無条件の品質/手直し、在庫、付加価値のないその他のさまざまな活動など。無駄のない管理ツールを使用して、生産現場、不必要な移動や取り扱いを減らし、計画に厳密に従って生産を行い、総合的な品質管理などの管理方法を実施し、生産プロセスで付加価値をもたらさないすべての活動を排除します。製品の研究開発に関しては、さまざまな顧客のニーズを完全に満たし、製品の品質を確保するために、洗練された正確な設計を主張しています。
無駄のない「注文管理」と「計画管理」の実装は、注文実行プロセス全体を通じて、注文レビュー、記録、技術基準、見積もり、契約署名、生産、および進捗追跡をプログラムで管理することを目的としています。注文実行プロセスの明確な手順と責任ある管理の実装により、作業効率とサービス品質が向上し、注文の配信と顧客満足度が最大化され、さまざまな内部リンクの効果的な接続と作業の円滑な進行が保証されます。
リーン経営の実施により、会社の在庫が大幅に削減され、生産サイクルが短縮され、品質が着実に向上し、さまざまなリソース（エネルギー、スペース、材料、および人的資源）の使用効率が大幅に向上しました。さまざまな廃棄物が削減され、生産コストが削減され、企業の利益が増加しました。同時に、従業員の士気、企業文化、リーダーシップ、生産技術などがすべて実装において改善され、会社のコア競争力が強化されました。
私たちは、リーン経営が終わりのない卓越性のプロセスであることを深く認識しています。生産プロセスと作業プロセスのすべてのプロセスを改善し、すべての無駄を排除し、可能な限りコストを削減し、欠陥ゼロと在庫ゼロに徐々に移行することに取り組んでいます。入力を最小化して、最大の出力を達成し、企業の利益を最大化します。
Huate Magneticelectricsの設立28周年を記念して、私たちはより実用的で勤勉であり、無駄のない管理を促進し、会社の発展の質と効率を改善し、Huateの発展が繁栄し新しいものになることを願っています。栄光！
投稿時間：2021年8月20日