会社は急速に発展し、より強く、より大きくなっていますが、創業者の王昭蓮氏は品質を重視し、ブランドを強化し、効率を高め、新しい管理モデルの導入に重点を置くことを主張しています。 2011 年以来、無駄のない経営を研究し、導入してきました。無駄のない経営はゼロから成長しました。 10 年を経て、同社の工場エリアと作業環境は、現実的なものから詳細なものまで、天地を揺るがすような変化を遂げました。生産効率、コスト管理、製品品質などが大幅に向上し、優れたリーダーや顧客から満場一致で賞賛を得ています。着実かつ健全に成長しました。トヨタ発祥のリーン生産方式。その本質は、生産方法の主な目標として、無駄を完全に排除し、企業が使用するリソースを最小限に抑え、企業の運営コストを削減することです。それは概念であり文化でもあります。
同社は無駄のない経営の基本として現場の6Sを常に実践している。無駄のない経営は、企業イメージの形成、コスト削減、納期厳守、安全な生産、高度な標準化、さわやかな職場づくり、現場の改善において重要な役割を果たしてきました。
6Sの徹底推進により、従業員が「6S」の本当の意味を正しく理解した上で6Sを実践し、意識的に問題を発見する習慣と継続的改善能力を身につけ、段階的に改善していきます。製造工場や物流部門の現場管理を改善し、現場の「6S」管理の標準化・標準化・見える化を実現し、無駄を省き、効率化を図り、企業イメージを確立します。
6Sの徹底推進により、従業員が「6S」の本当の意味を正しく理解した上で6Sを実践し、意識的に問題を発見する習慣と継続的改善能力を身につけ、段階的に改善していきます。製造工場や物流部門の現場管理を改善し、現場の「6S」管理の標準化・標準化・見える化を実現し、無駄を省き、効率化を図り、企業イメージを確立します。
無駄のない経営を実践するための中核となるタスクの 1 つは、人材を育成することです。リーン経営の導入により、さまざまな管理プロセスが整理され、標準化された管理システムが確立され、全従業員がリーン経営の考え方を確立し、リーン管理ツールを使いこなして活用できるように訓練されています。同社は 5 人の優秀な無駄のない講師と数名の部門別内部トレーナーを継続的に訓練しており、これにより全従業員が無駄のない経営に参加するよう促す重要な力が加わりました。作業所従業員に対する理論・実技研修を強化することで、作業スキルの向上を図りました。国家技術専門家1名、中国機械産業の職人100名、中国重機械産業の職人4名、省・市の模範労働者と職人6名、地方自治体の主任技術者9名、熟練した職人と技術専門家、県レベルの人材を次々と訓練している。模型作業員、主任技術者、宜山の職人を含む8人の作業員。
無駄のない経営の中核の 1 つは改善です。全社員による改善活動の実施を通じて、全社員が無駄のない経営に参加するよう訓練され、既存の業務手順、製品設計、品質管理、安全管理、調達管理、プロセスシステム、などを実施し、改善活動に参加する従業員の教育を行っています。継続的な改善と革新。従業員が問題を真剣に考えるよう奨励し、従業員のスキルを刺激し、進取の気性を高め、会社の経営体質を強化します。改善活動の実施以来、全従業員から2,000件を超える改善提案が提出され、参加従業員数は100％に達し、コストの削減と効率の向上が実現しました。優れた改善プロジェクトには 3,000 万元以上、50 万元以上が支払われ、いくつかの優れた改善は改善提案者によって命名され、発行され、改善活動は大きな効果をもたらします。
無駄を排除することは、無駄のない経営の揺るぎない追求です。従来の企業では、過剰生産、不必要な部品の移動、オペレーターによる冗長なアクション、作業の待機、不適格な品質/再作業、在庫、付加価値を付加できないその他のさまざまな活動など、無駄があらゆるところにあります。無駄のない管理ツールを使用して、システムのレイアウトを最適化します。生産現場での無駄な動きや取り扱いを削減し、計画に基づいて厳密に生産を実行し、総合品質管理などの管理手法を導入し、生産プロセスで付加価値を生まない活動をすべて排除します。製品の研究開発に関しては、さまざまな顧客のニーズを完全に満たし、製品の品質を確保するために、洗練された正確な設計にこだわります。
無駄のない「注文管理」と「計画管理」の導入は、注文実行プロセス全体における注文レビュー、記録、技術標準、見積、契約締結、生産、進捗状況の追跡をプログラムで管理することを目的としています。注文実行プロセスの明確な手順と責任ある管理の実装により、作業効率とサービス品質が向上し、注文の納期と顧客満足度が最大化され、さまざまな内部リンクの効果的な接続と作業のスムーズな進行が保証されます。
無駄のない経営の実践により、会社の在庫は大幅に削減され、生産サイクルは短縮され、品質は着実に向上し、さまざまなリソース（エネルギー、スペース、資材、労働力）の使用効率が大幅に向上し、さまざまな廃棄物が削減され、生産コストが削減され、企業利益が増加しました。同時に、従業員の士気、企業文化、リーダーシップ、生産技術などがすべて改善され、企業の中核的な競争力が強化されました。
私たちは、無駄のない経営が卓越性を実現する終わりのないプロセスであることを深く認識しています。生産工程や作業工程のあらゆるプロセスを改善し、無駄を省き、コストを可能な限り削減し、徐々に不良品ゼロ、在庫ゼロに向けて取り組んでいます。インプットを最小限に抑えて最大限のアウトプットを達成し、企業利益を最大化します。
Huate Magnetoelectricsの設立28周年を機に、私たちはより現実的で勤勉になり、無駄のない経営を推進し、会社の発展の品質と効率を向上させ、Huateの繁栄と新たな発展を祈らなければなりません。栄光！
投稿時間: 2021 年 8 月 20 日