開回路研削または閉回路研削の選択方法これでわかるように

選鉱プラントでは、粉砕段階は多額の投資とエネルギー消費を伴う重要な回路です。粉砕段階は、回収率と生産率に大きな影響を与える全鉱物処理フローの粒子変化を制御します。したがって、特定の研削細かさ基準の下でコストを削減し、生産率を向上させることが焦点となる問題です。

研削方法には、開回路研削と閉回路研削の2種類があります。これらの2つの粉砕方法の詳細は何ですか？高効率の利用を実現し、生産率を向上させることができる粉砕方法はどれですか？後の段落で、これらの質問に答えます。
2つの研削方法の詳細

開回路粉砕とは、粉砕操作において、材料がミルに供給され、粉砕後に次のミルまたは次のプロセスに直接排出されることです。

開回路研削の利点は、処理フローが単純で、投資コストが低いことです。欠点は、生産率の低下とエネルギー消費量の多さです。

閉回路粉砕とは、粉砕作業において、粉砕後の分類のために材料をミルに供給し、不適格な鉱石を再粉砕のためにミルに戻し、適格な鉱石を次の段階に送ることです。

閉回路研削の主な利点は、高効率の破砕速度であり、生産品質が高くなります。同じ時期に、閉回路はより大きな生産率を持っています。ただし、欠点は、閉回路の生産フローがより複雑であり、開回路研削よりもコストがかかることです。

不適合材料は、適切な粒子サイズに達するまで、閉回路粉砕段階で繰り返し粉砕されます。粉砕する際に、より多くの鉱物を粉砕装置に輸送することができるので、ボールミルのエネルギーを可能な限り使用することができ、粉砕装置の使用効率が向上し、粉砕装置の生産効率が向上する。
2つの研削方法の装置

粉砕装置の選択において、ボールミルは粒子サイズを制御する能力を持っていません。鉱石排水路には適格な細粒と不適格な粗粒があり、オープングラインダー粉砕装置には適していません。ロブミルは反対で、太いブロックの間にある鋼棒の存在が最初に壊れ、多くのグリルのような鋼棒の上方への動き、細かい材料が鋼棒の間の隙間を通過することができます。したがって、ロッドミルは粒子サイズを制御する能力を持ち、開回路粉砕装置として使用することができます。

ボールミルには粒子サイズ自体を制御する機能はありませんが、分類装置を使用して粒子サイズを制御できます。工場は鉱石を分類装置に排出します。認定された微細材料は、粉砕分類サイクルを通じて次の段階に入ります。したがって、閉回路研削の認定されていない粗い材料は、ミルを数回通過する可能性があり、認定された粒子サイズに粉砕する必要があり、分類装置によって排出されます。閉鎖粉砕段階で選択できる粉砕装置にほとんど制限はありません。
2つの研削方法の適用

鉱物の種類、特性、および処理フローの要件に応じて、粉砕の細かさの要件は異なります。適切な解離度に達する異なる組成の材料の状態も同じではありません。
閉回路研削では、研削装置に戻される材料はほぼ適格です。ほんの少しの再粉砕だけが適格な製品になることができ、ミル内の材料の増加、ミルを通過する材料がより速くなり、粉砕時間が短縮されます。そのため、閉回路粉砕は、生産性が高く、過粉砕度が低く、粒度分布が細かく均一であるという特徴があります。一般的に、浮選プラントと磁気分離プラントは、主に閉回路粉砕プロセスを採用しています。

開回路研削は最初の研削に適しています。ロッドミルの1つのセクションから排出された材料は、他の粉砕装置に入り、次に粉砕されます（微粉砕）。このように、ロッドミルの最初のセクションは、破砕比が小さく、生産能力が高く、プロセスは比較的簡単です。

要約すると、粉砕モードの選択は比較的複雑であり、材料特性、投資コスト、技術プロセスなどの多くの側面で考慮する必要があることがわかります。経済的損失を回避するために、鉱山の所有者は、鉱山の設計資格を持つ処理装置メーカーに相談することをお勧めします。