鉱物処理プラントにおいて、粉砕工程は多額の投資とエネルギー消費を伴う重要な工程です。粉砕工程は鉱物処理フロー全体の粒度変化を制御し、回収率と生産量に大きな影響を与えます。したがって、一定の粉砕粒度基準の下でコストを削減し、生産量を向上させることは、重要な課題となります。
研削方法には、開回路研削と閉回路研削の2種類があります。これらの研削方法の具体的な特徴は何でしょうか？どちらの研削方法が、高い利用効率と生産性の向上を実現できるのでしょうか？後ほど、これらの疑問にお答えします。
2つの研削方法の詳細
開回路式粉砕とは、粉砕工程において、材料が粉砕機に供給され、粉砕後に次の粉砕機または次の工程に直接排出される方式のことである。
開放回路研削の利点は、処理工程がシンプルで設備投資コストが低いことである。一方、欠点は、生産速度が低く、エネルギー消費量が多いことである。
閉回路式粉砕とは、粉砕工程において、原料が粉砕後に選別のためにミルに投入され、不合格の鉱石は再粉砕のためにミルに戻され、合格の鉱石は次の工程に送られるという方式である。
閉回路粉砕の主な利点は、粉砕効率が高く、生産品質が高いことです。同じ時間で比較すると、閉回路の方が生産量が多くなります。しかし、欠点は、閉回路の生産フローがより複雑で、開回路粉砕よりもコストがかかることです。
不適合材料は、閉回路粉砕工程において、所定の粒度に達するまで繰り返し粉砕されます。粉砕時に、より多くの鉱物を粉砕装置に搬送できるため、ボールミルのエネルギーを最大限に活用でき、粉砕装置の使用効率が向上し、結果として粉砕装置の生産効率が向上します。
2つの研削方法の装置
粉砕装置の選択において、ボールミルは粒度を制御する能力がありません。鉱石の排出物には良質な微粒子と不良な粗粒子が混在するため、開放型粉砕装置には適していません。一方、ロッドミルはこれとは対照的に、厚いブロックの間に鋼棒が存在し、まずブロックが破断し、鋼棒が多数の格子のように上昇することで、微細な材料が鋼棒間の隙間を通過できます。したがって、ロッドミルは粒度を制御する能力があり、開放型粉砕装置として使用できます。
ボールミル自体には粒度を制御する機能はありませんが、分級装置を用いることで粒度を制御することができます。ミルは鉱石を分級装置に排出します。選別された微細な材料は、粉砕・分級サイクルを経て次の段階に進みます。したがって、閉回路粉砕では、不合格の粗粒材料がミルを複数回通過する可能性があり、分級装置によって排出できる粒度まで粉砕される必要があります。閉回路粉砕段階で選択できる粉砕装置の種類にはほとんど制限がありません。
2つの研削方法の適用
鉱物の種類、特性、および処理工程の要件によって、粉砕粒度の要求は異なります。また、組成の異なる材料が適切な解離度に達する状態も異なります。
閉回路式粉砕では、粉砕装置に戻される材料はほぼ合格品です。わずかな再粉砕で合格品となり、粉砕機内の材料量が増えるほど、粉砕機を通過する材料の速度が速くなり、粉砕時間が短縮されます。そのため、閉回路式粉砕は、生産性が高く、過粉砕が少なく、粒度分布が細かく均一であるという特徴があります。一般的に、浮選プラントや磁気分離プラントでは、閉回路式粉砕プロセスが主に採用されています。
開放回路式粉砕は、最初の粉砕工程に適しています。ロッドミルの一区画から排出された材料は、他の粉砕装置に入り、そこで粉砕（微粉砕）されます。この方式では、ロッドミルの最初の区画の粉砕比が小さく、生産能力が高く、工程も比較的単純です。
要約すると、粉砕方式の選択は比較的複雑であり、材料特性、投資コスト、技術プロセスなど、多くの側面を考慮する必要があることがわかる。鉱山所有者は、経済的損失を避けるために、鉱山設計の資格を持つ処理設備メーカーに相談することを推奨する。
投稿日時：2020年4月6日