我が国の鉄鉱石資源は埋蔵量と種類が豊富であるが、痩せ鉱石が多く、富鉱石は少なく、粒度が細かい。直接使用できる鉱石はほとんどありません。使用する前に大量の鉱石を処理する必要があります。長い間、選択された鉱石の間で選鉱はますます困難になり、選鉱比率はますます大きくなり、プロセスと設備はより高度になり、現在、加工工場では、粉砕を多くして粉砕を減らす、粉砕前の廃棄物を事前に選別して廃棄するなどの対策を一般的に採用しており、顕著な成果を上げています。
一般的に言えば、ドライスローb以下の状況では、前研削の方が有利です。オン:
(1) で地域水資源が乏しい地域では、鉱山開発用の水が確保できず、湿式鉱物分離の実現可能性は高くありません。したがって、これらの分野では、ドライ事前選択方法が最初に検討されます。
(2) 尾滓スラリーの量を減らし、尾滓池の圧力を下げる必要があります。乾燥した事前選択と廃棄物の処理が優先されます。
(3) 大粒鉱石の乾式投鉱は水分離よりも実現可能である。
(4) ドライスローは通常、いくつかの段階に分かれています。
最大粒径400μmの粗粉砕品を乾式投入～125mm、最大粒径100～50mmの中粉砕品の乾式研磨、最大粒径25mmの微粉砕及び乾式研磨～5mm、現在広く使用されている高圧ローラーミルによる粉砕物の乾式研磨と同様に、選定される装置の構造が異なります。
最大粒径20mm以上の乾式分離装置
最大粒径20mm以上の鉱石の乾式研磨には、永久磁石式ドライバルク磁気選別機CTDGシリーズが現在最も広く使用されています。
永久磁石ドライバルク磁気選別機は、大、中、小規模の鉱山のニーズを満たすために冶金鉱山やその他の産業で広く使用されています。磁気分離プラントでの粉砕後の最大粒子サイズが 500 mm 以下の材料の事前選別に使用されます。廃岩の地質等級を回復するために、エネルギーを節約し、消費量を削減し、処理プラントの処理能力を向上させることができます。廃岩からマグネタイト鉱石を回収するために停止場所で使用され、鉱石資源の利用率が向上します。鉄鋼スラグから金属鉄を回収するために使用されます。有用な金属を分別するためにゴミ処理に使用されます。
永久磁石ドライバルク磁気選別機は、主に磁力を使用して選別します。鉱石はベルトに均一に供給され、一定速度で磁気ドラム上部の選別エリアに輸送されます。磁力の作用により、強力な磁力が発生します。鉱物は磁気ドラムベルトの表面に吸着され、ドラムの下部に流れて磁場から離れ、重力によって濃縮タンクに落下します。廃岩や弱い磁性鉱石は磁力に引き寄せられず慣性を保ちます。仕切りの仕切りの前にぺしゃんこに投げ出され、尾引きの谷に落ちた。
構造的な観点から、永久磁石乾バルク磁気選別機は主に駆動モーター、弾性ピンカップリング、駆動減速機、クロススライドカップリング、磁気ドラムアセンブリおよび磁気調整減速機を含みます。
構造技術ポイント
(1)最大粒径400～125mmの粗粉砕品の乾式投入用。鉱石サイズが大きいため、粗粉砕後にベルトコンベアの上部がドラム選別エリアに入ります。合理的な廃棄物処理効果を達成し、尾鉱の磁性鉄含有量を低減するために、この段階の磁気ドラムは、大きな鉱石粒子を捕捉できるように、より大きな磁気浸透深さを有する必要があります。この段階での製品構造の主な技術的ポイントは次のとおりです。①ローラーの直径は大きいほど優れており、通常は最大 1 400mm または 1 500mm。②ベルト幅はできるだけ広いものとする。現在選択されているベルトの最大設計幅は 3,000 mm です。ドラムのヘッド付近の直線部分のベルトを可能な限り長くし、選別エリアに入る材料層を薄くします。③磁力の侵入深さを大きくします。最大粒径 300 ～ 400 mm の鉱石粒子の選別を例に挙げます。一般に、図1に示すように、ドラム吸引部からドラム表面までの距離150～200mmの磁界強度は64kA/m以上になります。 1.④仕切り板と仕切り板との隙間ドラムの長さは 400 mm を超えており、調整可能です。 ⑤ドラムの作動速度は調整可能で、磁気偏角の調整と分配装置の調整により選別指数が最適になります。
図1 磁場雲マップ
表1 磁気テーブルから一定距離における磁界強度 kA/m
表 1 から、磁気システムの表面から 200 mm の距離での磁場強度は 81.2 kA/m、磁気システムの表面から 400 mm の距離での磁場強度は 81.2 kA/m であることがわかります。 21.3kA/m。
(2) 最大粒子サイズ 100 ～ 50 mm の中粉砕製品の乾式研磨の場合、より細かい粒子サイズとより薄い材料層により、設計パラメータと粗粉砕乾式選択を適切に調整できます。①ドラムの直径は通常 1,000、1,200、1,400 mm です。②通常のベルト幅は 1 400、1 600、1 800、2 000 mm です。ベルトはドラムのヘッド近くの直線部分でできるだけ長く、選別エリアに入る材料層が薄くなるようにします。③より大きな磁気浸透深さ、最大粒径 100 mm の鉱石粒子の選別を例にとると、通常、ドラム表面から 100 ～ 50 mm の距離でのドラム吸引領域からドラム表面までの磁場の強度は、図 2 および表 2 に示すように、64kA/m を超えます。④仕切り板とドラムの間の隙間は 100 mm 以上で、調整可能です。⑤ドラムの作業速度は調整可能で、磁気偏角の調整と分配装置の調整により選別指標が最適になります。
図2 磁場雲マップ
表2 磁気テーブルから一定距離における磁界強度 kA/m
表 2 から、磁気システムの表面から 100 mm の距離での磁場強度は 105 kA/m、磁気システムの表面から 200 mm の距離での磁場強度は 105 kA/m であることがわかります。 30.1kA/m。
(3) 最大粒子サイズが 25 ～ 5 mm の微粒子製品の乾式研磨の場合、設計と選択でより小さなドラム直径とより小さな磁気侵入深さを選択できますが、ここでは説明しません。
最大粒径20mm以下の原料の乾燥装置。
- 脈動式乾式磁選機 MCTFシリーズ
MCTFシリーズ脈動式乾式磁気選別機は、中磁場強度の磁気選別装置です。砂岩鉱石、砂鉱石、川砂、海砂などの軟鉱石や、粒度20以下の粉砕された粉状の希薄鉱石に適しています。～0mm。磁性鉱物を濃縮し、細かく砕いた磁鉄鉱製品を事前に乾式選別します。
1.2 動作原理
MCTF シリーズ脈動乾式磁気選別機の動作原理を図 3 に示します。
図3 MCTF型脈動乾式磁気選別機の動作原理の模式図
磁性材料が永久磁石に引き付けられる原理を利用して、より大きな磁場を備えた半円形の磁気システムをドラム内に設置し、材料が流れるドラム内を通過します。材料が磁場中を流れるとき、磁性鉱物粒子は磁性鉱物粒子によって捕捉されます。磁性鉱物粒子は、回転ドラムによって下部の非磁性領域に運ばれると、精鉱出口に落下し、重力の作用で排出されます。非磁性鉱石または鉄品位の低い鉱石は、重力と遠心力の作用により、磁場を通って尾鉱出口まで自由に流れることができます。
構造的な観点から見ると、MCTF型脈動乾式磁選機は主に磁気系調整装置、ドラムアセンブリ、上部シェル、ダストカバー、フレーム、伝動装置、分配装置から構成される。
構造技術ポイント
構造上の主な技術的ポイントは次のとおりです。 ①一般的に使用されるローラー直径は 800、1,000、1 200 mm です。設計は、粒子サイズが小さいほどドラムの直径が小さくなり、粒子サイズが粗くなるほどドラムの直径が大きくなるという原則に従います。②ドラムの長さは通常3,000 mm以内に制御されます。ドラムが長すぎると、布が長さ方向に均一でなくなり、選別効果に影響します。③材料の粒子サイズが細かくなるにつれて、ドラムの磁気浸透深さが浅くなります。磁極の数が増加すると、材料の複数の回転が促進され、材料の精製された尾部の分離が実現します。材料層の厚さが 30 mm の場合、ドラム表面からの距離は 30 mm での磁界強度は 64kA/m です。図 4 と表 3 を参照してください。④仕切り板とドラムの間のギャップは 20 以上です。 mmで調整可能です。 ⑤ドラム長さの均一な分布を確保するために、シュート、振動フィーダー、スパイラルディストリビュータ、スターディストリビュータなどの補助装置を装備する必要があります。⑥安定した選別インデックスのために、供給計量装置を装備して実現することができます。定量的な給餌。 ⑦ドラムの作業速度は調整可能で、磁気偏角の調整と材料分配装置の調整により選別指数が最適になります。振動フィーダーを備えた MCTF 脈動乾式磁選機の適用部位を図 5 に示します。
図4 磁場雲マップ
表3 磁気テーブルから一定距離における磁界強度 kA/m
表 3 から、磁気システムの表面から 30 mm の距離での磁場強度は 139kA/m、磁気システムの表面から 100 mm の距離での磁場強度は 13.8 kA/m であることがわかります。 kA/m。
図5 振動フィーダを備えたMCTF脈動乾式磁選機の適用部位
2.ダブルドラム脈動乾式磁気選別機 MCTFシリーズ
2.1 ラフスイープの動作原理
装置は供給装置を通って鉱石に入ります。第一ドラムで鉱石を選別した後、まず精鉱の一部を取り出します。最初のドラムの尾鉱は掃引のために 2 番目のドラムに入り、掃き出し濃縮物と最初の濃縮物が混合されて最終濃縮物となります。 , 回収された尾鉱が最終的な尾鉱となります。 1 回の大まかなスイープの動作原理を図 6 に示します。
2.2 1 つの粗いものと 1 つの細かいものの動作原理
装置は供給装置を通って鉱石に入ります。鉱石が最初のドラムで選別された後、尾鉱の一部が最初に捨てられます。最初のドラムの濃縮物は選択のために 2 番目のドラムに入り、2 番目のドラムの選別濃縮物が最終濃縮物となります。 2 番目のドレッシング尾滓は最終尾滓に統合されます。 1 つの粗いものと 1 つの細かいものの動作原理を図 7 に示します。
図7 粗目と細目の動作原理の説明図
構造技術ポイント
2MCTFシリーズダブルドラム脈動乾式磁選機の技術ポイント：①基本的な設計原理はMCTFシリーズ脈動乾式磁選機と同じです。 ②最初のチューブがラフで最初のスイープの場合、2番目のチューブの磁場強度は最初のチューブの磁場強度よりも大きくなります。最初の管が粗く、もう一方が細かい場合、2 番目の管の磁場強度は最初の管よりも低くなります。星形供給装置と自動計量装置を備えた2MCTF二重ドラム脈動乾式磁選機の適用現場を図8に示します。
図8 星形供給装置と自動計量装置を備えた2MCTF二重ドラム脈動乾式磁選機の適用現場。
3.3MCTFシリーズ 3ドラム式脈動乾式磁選機
3.1 1 回のラフと 2 回のスイープの動作原理
装置は供給装置を通って鉱石に入り、鉱石は最初のドラムで選別され、精鉱の一部が最初に取り出されます。最初のドラムの尾滓は 2 回目のドラムのスウィープに入り、2 番目のドラムの尾滓は 3 回目のドラムのスウィープに入り、3 番目のドラムの尾滓が入ります。最終の尾滓では、1 番目、2 番目、および 3 番目のバレルの濃縮物が最終濃縮物に統合されます。 1 回のラフスイープと 2 回のスイープの動作原理を図 9 に示します。
図 9 1 回のラフスイープと 2 回のスイープの動作原理の概略図
装置は供給装置を通って鉱石に入ります。鉱石が最初のドラムで選別された後、精鉱はさらに分離するために 2 番目のドラムに入り、2 番目のドラム精鉱は 3 番目のドラム選別に入り、3 番目のドラム精鉱が最終精鉱となります。 2 番目と 3 番目のドラム缶の尾部は最終尾部に統合されます。 1 つの原石と 2 つの微粉の動作原理を図 10 に示します。
図 10 1 つの粗いものと 2 つの細かいものの動作原理の概略図
構造技術ポイント
3MCTFシリーズ3ローラー脈動乾式磁選機の技術ポイント： ①基本的な設計原理はMCTFシリーズ脈動乾式磁選機と同じです。 ② 2 番目の管、3 番目の管の磁場強度は、ラフ 1 回、スイープ 2 回の順に増加します。 2 番目のチューブ、3 番目のチューブの磁場強度は、粗い 1 つ、細かい 2 つの順に減少します。 3MCTFシリーズ3ドラム脈動乾式磁選機の適用部位を図11に示します。
図11 3MCTF 3ドラム脈動乾式磁選機の適用部位
4. 永磁式回転磁場乾式磁選機 CTGYシリーズ
CTGY シリーズ永久磁石回転磁場乾式磁選機の動作原理を図 12 に示します。
図12 CTGYシリーズ永久磁石回転磁場乾式磁選機の動作原理。
CTGY シリーズ永久磁石回転磁場プリセレクター [3] は、複合磁気システムを採用し、2 組の機械的伝達機構を介して、磁気システムとドラムの逆回転を実現し、急速な極性変化を生成し、磁性材料を遠距離で別居。媒体は非磁性材料や弱い磁性材料からより完全に分離されます。
材料は供給装置上の供給ポートを通ってコンベアベルト上に落下し、コンベアベルトは分離モーターの作用で移動し、回転磁界はモーターの作用で（ベルトに対して）反対方向に回転します。 ）材料が搬送ベルトによって磁場にさらされた後、磁性材料はベルト上にしっかりと吸着され、強力な磁気撹拌作用を受け、その結果、回転およびジャンプし、非磁性材料をベルトに「絞り込み」ます。重力と遠心力の作用下にある材料の上層。 , 非磁性ボックスに素早く入ります。磁性体はベルトに吸着され、ドラムの下を走行し続けます。磁場から離れると、重力と遠心力の作用を受けて磁性ボックスに入り、磁性体と非磁性体の効果的な分離が実現します。
構造技術ポイント
CTGYシリーズ永久磁石回転磁場乾式磁選機の基本構造には、フレーム、フィードボックス、ドラム、尾滓ボックス、濃縮ボックス、磁気伝達システム、ドラム伝達システムなどが含まれます。
CTGYシリーズ永久磁石回転磁場乾式磁選機の技術ポイント：①磁気システム設計は同心回転磁気システムを採用し、磁気ラップ角度は360°、NSN極性に応じて円周方向が交互に配置され、独自の磁気集中技術が使用されます。磁性グループの間にNdFeBウェッジ磁性ブロックグループを追加してドラムを作成します。強度が1.5倍以上に増加し、同時に磁極数が2倍になり、材料選別プロセスでの転倒回数が増加します。鉱物中の弱い磁性体や混合脈石を効果的に除去できます。高性能、高保磁力、高温、耐高温性の希土類ネオジム鉄ボロンを磁源として使用し、磁極板は高透磁率素材DT3電気純鉄を採用し、透磁率を大幅に向上させました。コアシャフトにより磁場損失が最小限に抑えられ、磁性シリンダー表面の磁場強度が効果的に向上し、強磁性材料の回収率が向上します。②ドラム磁気システムは周波数変換と速度調整が別々に行われます。ドラムの速度と磁気システムの回転をそれぞれ制御するために 2 つのギヤード モーターが選択され、2 つのギヤード モーターはそれぞれ 2 つのインバーターによって制御されます。モーターの周波数を任意に調整することでモーターの速度を変えることができ、ドラムの回転速度と磁気システムの回転速度を変えることで、鉱物粒子の転動数を制御します。③永久磁石ローラーバレルはエポキシ樹脂製のガラス繊維強化プラスチックでできており、ローラーの加熱を避け、渦電流の効果によりモーターの出力を高めます。
5. 懸垂式磁選機 CXFGシリーズ
5.1 主な構造と動作原理
CXFGシリーズサスペンション磁気選別機は、主に供給ボックス、カウンターローラー分配装置、メインベルトコンベア、補助ベルトコンベア、磁気システム、分配装置、ストッパー装置、濃縮物ボックス、尾滓ボックスで構成されています。 、フレーム、トランスミッションのシステム構成。
CXFGシリーズサスペンション磁気選別機の選別原理は、ローラー機構を利用して材料を補助ベルトコンベアのコンベアベルト表面に均一に供給することです。メインベルトコンベアの磁気システムは材料の上部に配置されており、強力な磁性鉱物を分離します。それは回収され、濃縮ボックスに送られます。弱磁性物質は補助ベルトコンベアのヘッドを通過する際、ドラム内の磁気システムによりドラム表面に吸着され、ドラムの回転に伴って磁場から分離されて濃縮箱内に落下します。非磁性鉱物は、選別の目的を達成するために、運動と重力の慣性力の作用下で尾滓箱に投入されます。 CXFG シリーズサスペンション磁気選別機の動作原理を図 13 に示します。
図13 CXFGシリーズサスペンション磁気選別機の動作原理
構造技術ポイント
サスペンション磁選機CXFGシリーズの技術ポイント：①カウンターローラータイプのクロスを使用することにより、処理能力と材料層の均一性を確保するだけでなく、大粒鉱石の遮断と破砕を補助することができます。 2 対のローラーの間には一定の隙間があります。噛み合う一対のギアは、定周波数減速モーターによって同期および逆回転するように駆動されます。出力に応じて一対のローラーの速度を調整し、鉱石の量を調整できます。 ②メイン分離ベルトコンベアは、複数の磁極を交互に配置したオープン平面マグネット方式を採用しています。平面磁気システムは分離領域が長く、磁化時間が長いため、磁性鉱石の吸着機会が増えます。そして、磁性システムが鉱石の上部にあるため、磁性鉄は選別エリアでは浮遊して緩んだ状態にあり、モノマーが吸着され、介在現象がなく、品位向上の効率が高くなります。磁性鉱物は磁極に沿って移動し、平面磁気システムを通過します。磁性鉱物は自動的に何度もひっくり返されます。回転の頻度が大きく、回転時間が長いため、磁性鉱物のグレードを向上させるのに有利です。平面磁気システムでは、設計が賢明で合理的な磁気差を備えており、鉱物は常に複数の作用下にあります。極磁極により、脈石と非磁性鉱物を効果的に分離し、完全な回収を実現し、精鉱グレードを向上させ、テールランナーを削減します。③補助ベルトコンベアは主に鉱物の輸送に使用され、ヘッドは磁気ドラムの構造を採用しており、鉱物の輸送に使用されます。小さな粒子を分離します。ローラーはベルトの寄りを防ぐ溝構造を採用しています。
Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. が製造する上記の一連の製品は、さまざまな粒子サイズの鉱物の分離に適しています。彼らは、さまざまな分類インデックスの要件を満たす製品構造設計に独自の焦点を当てており、それらは首尾よく適用されています。多くの鉱山企業において、エネルギーの節約、消費量の削減、効率の向上に積極的な役割を果たしてきました。
鉱山企業は、生産効率を向上させるために、鉱石の性質や技術条件に応じて、自社の経営状況に適した磁気分離装置を選択する必要があります。
装置メーカーは、鉱山企業の生産要求に応じて製品の性能を継続的に改善・完成させ、実際の使用におけるいくつかの問題を解決し、産業用途により適した製品を生産し、磁気分離装置の技術開発を促進する必要があります。
投稿時間: 2021 年 3 月 17 日