ノコギリ泥は、大理石や花崗岩の切断や研磨の際に生成される石粉と水の混合物です。我が国北部の多くの地域は重要な石材加工基地であり、毎年大量のノコギリ泥が生産され、その積み上げには時間がかかります。石粉はきめが細かく、処分が困難です。強風時には空を飛びやすく、雨の日には雨水とともに川に流れ込み、深刻な環境汚染を引き起こします。
鋸泥中の主な脈石鉱物には、長石、石英、方解石、ドロマイト、角閃石などが含まれます。主な金属鉱物および不純物には、機械鉄、磁鉄鉱、酸化鉄、黄鉄鉱、黒雲母などのケイ酸鉄が含まれます。現在、総合的に利用されています。鋸泥の製造方法は、主にコンクリート気泡レンガを製造し、不純物を除去した後セラミック原料を製造します。前者は処理能力が大きく、後者は経済効果が高い。
選鉱調査
本論文では,済寧地区の代表的な鋸泥について総合的な利用と選鉱試験研究を実施した。鋸泥中の貴重な鉱物は長石,機械鉄,磁性鉄などであり,有害な不純物は褐鉄鉱,黒雲母,黒雲母などである。白雲母、方解石、ドロマイト、角閃石など。材料の大きさは不均一で、粗粒は1～4mm、細かい泥は0.037mm程度のものもあります。その中には加工時に生成する機械鉄と生の磁性鉄が含まれます。鉱石は磁気的に鉄精鉱製品に分離できます。強力な磁気分離の後、褐鉄鉱、黒雲母、角閃石などの鉄含有不純物を除去できます。濃縮石製品、磁性尾鉱の各セクションは、気泡レンガまたはセメント材料として使用でき、総合的な利用の目的を達成します。
1.プロセスフローの決定
おがくずサンプルの特性を組み合わせて選鉱プロセスを決定します。原料鉱石を30メッシュでふるいにかけ、+30メッシュで粗粒粉砕して-30メッシュにします。
——-ドラム磁気選別機+平板+垂直リング+垂直リングによる30メッシュ混合サンプル鉄分離 - 精鉱は+300メッシュの中粒長石精鉱製品と-300メッシュの細泥に分類されます——次に、この微細なスラッジを使用して電磁スラリーによって鉄を 2 回除去し、微粉末グレードの濃縮製品を取得します。
2.原料鉱石磁気分離試験
原料鉱石を30メッシュでふるい分けし、分析結果を表1に示します。
表 1. 受益およびスクリーニング試験の結果
収率17.35%の粗粒鉱石を-30メッシュに粉砕し、篩の下で製品と混合し、ドラム磁気選別機+平板+垂直リング+垂直リングという従来の磁気選別プロセスを経ます。プロセスフローを図 1 に示し、テスト結果を表 2 に示します。
図1. 従来の原料鉱石の磁気選別試験のプロセスフロー。
表2 従来の磁気分離試験結果
原料鉱石は、ふるい分け+鉱石粉砕+3回の鉄除去という従来の試験プロセスを経て、収率92.57%、Fe2O3含有量0.525%、白色度36.15%の中・下級精鉱製品が得られます。分級後、細粒中高磁場電磁スラリー装置を用いて細泥中の細粒酸化鉄と珪酸鉄を精製することを検討する必要がある。
3.微細泥スラリーからの除鉄
Lihuanの第2濃縮物は、-300メッシュ以下の微細汚泥からオーバーフローを通して排出され、電磁スラリー機により鉄を2回除去するプロセスを使用して、微粉末濃縮物製品が得られます。プロセスフローを図 2 に示し、テスト結果を表 3 に示します。
図2 微泥スラリー鉄除去試験のフロー
表 3. 細泥スラリーの除鉄指数
Lihuan 精鉱を選別した後、+300 メッシュの中粒長石精鉱の白色度は 36.15% から 56.49% に増加し、細泥の白色度は 23.07% に減少しました。 -300メッシュの微細スラッジを電磁スラリーにより2回鉄から除去し、収率42.31%、白色度41.80%のセラミックグレードの微粉末製品を得ることができます。
3.全工程テスト
プロセス全体のテストを行うための包括的なテスト条件と指標。
図 3. 鋸泥試験プロセスの全プロセス
表 4. プロセス全体のテスト指標
付属品：ビスケット温度1200℃
鋸泥鉱石を篩い分け+粉砕+弱磁気選別+平板+垂直リング+垂直リング+選別電磁スラリー磁気選別プロセスを経て、収率0.32%、TFe品位62.35%の鉄鉱石が得られます。中粒セラミックグレードの長石精鉱製品の収率は38.56%、白色度は54.69%、微粉末セラミックグレード精鉱製品の白色度は41.80%の収率42.31%。磁性尾鉱の総収率は 18.81% で、気泡レンガの原料として使用できます。
この技術プロセスにより、鋸泥尾鉱の包括的な利用が可能になり、より高い経済的利益と社会環境保護の重要性を得ることができます。
投稿時間: 2021 年 3 月 4 日