HPGR高圧粉砕機
応用
シングルドライブ高圧粉砕ロールは、セメントクリンカー、鉱物ドロス、鋼クリンカーなどを小粒に予備粉砕し、金属鉱物（鉄鉱石、マンガン鉱石、銅鉱石、鉛亜鉛鉱石、バナジウム鉱石など）を超粉砕し、非金属鉱物（石炭脈石、長石、ネフェリン、ドロマイト、石灰石、石英など）を粉末に粉砕するために特別に設計されています。
構造と動作原理
動作原理図
シングル駆動式高圧粉砕ロールは、材料集合体押出し粉砕の原理を採用しています。固定ロールと可動ロールの2つのロールは、同じ速度で逆方向に回転します。材料は上部の供給口から投入され、2つのロール間の隙間で高圧による押出しによって粉砕され、下部から排出されます。
駆動部
モーター駆動は1つだけで済み、動力はギアシステムを介して固定ロールから可動ロールに伝達されるため、2つのロールは完全に同期し、滑り摩擦は発生しません。作業はすべて材料の押出成形に利用され、エネルギー消費利用率が高く、従来の高圧研削ロールと比較して45%の電力を節約できます。
加圧システム
スプリング式加圧システムと組み合わせることで、可動ロールは柔軟に異物回避動作を行います。鉄粉などの異物が混入した場合、スプリング式加圧システムが即座に元の位置に戻り、迅速に反応することで、95%という高い稼働率を実現します。一方、従来の高圧研削ロールでは、異物回避のために油圧オイルを配管を通して排出する必要があり、動作が遅れるため、ロール表面の損傷や油圧システムの故障につながる可能性があります。
ロール面
ロール表面は合金耐摩耗溶接材で表面溶接されており、硬度はHRC58～65に達します。圧力は材料に応じて自動的に調整されるため、研削の目的を達成するだけでなく、ロール表面も保護します。可動ロールと固定ロールは滑り摩擦なく同期して動作します。そのため、ロール表面の耐用年数は従来の高圧研削ロールよりもはるかに長くなります。
主な技術的特徴
■高い作業効率。従来の破砕装置と比較して、処理能力が40～50%向上します。PGM1040の処理能力は、わずか90kWの電力で約50～100t/hに達します。
■低エネルギー消費。シングルロール駆動方式のため、駆動に必要なモーターは1つだけで済みます。エネルギー消費量は非常に低く、従来のダブル駆動式HPGRと比較して、エネルギー消費量を20～30%削減できます。
■優れた耐摩耗性。モーター1基のみで駆動するため、2つのロールの同期性能が非常に優れています。耐摩耗溶接面を採用しているため、ロールは優れた耐摩耗性を持ち、メンテナンスも容易です。
■高い稼働率：95%以上。科学的な設計により、高圧スプリング群によって装置に圧力をかけることができます。スプリング群の圧縮に応じて作動圧力が自動的に調整されるため、故障箇所はありません。
■高度な自動化と容易な調整。油圧システムを使用しないため、故障率が低い。
■ロール表面は、高硬度で耐摩耗性に優れた合金耐摩耗溶接材で表面溶接されています。スプリングへの圧力は材料の反力によって発生し、圧力は常にバランスが取れているため、粉砕の目的を達成するだけでなく、ロール表面も保護します。可動ロールと固定ロールはギアシステムによって噛み合って駆動され、速度は完全に同期しているため、材料とロール表面間の滑り摩擦を回避できます。したがって、耐用年数はダブルドライブHPGRよりもはるかに長くなります。
■コンパクトな構造で、設置面積が小さい。
