HPGR高圧粉砕機
応用
シングルドライブ高圧粉砕ロールは、セメントクリンカー、鉱物ドロス、鋼クリンカーなどを小さな粒子に予備粉砕し、金属鉱物（鉄鉱石、マンガン鉱石、銅鉱石）を超粉砕するように特別に設計されています。 、鉛亜鉛鉱石、バナジウム鉱石など）および非金属鉱物（石炭脈石、長石、霞石、ドロマイト、石灰岩、石英など）を粉末に粉砕します。
構造と動作原理
動作原理図
シングルドライブ高圧粉砕ロールは、材料骨材押出の粉砕原理を採用しています。 1 つは固定ロール、もう 1 つは可動ロールです。 2 つのロールは同じ速度で反対方向に回転します。原料は上部の供給口から入り、2つのロールの隙間で高圧で押出されることで粉砕され、下部から排出されます。
駆動部
必要なモータードライブは 1 つだけで、動力はギア システムを介して固定ロールから可動ロールに伝達されるため、2 つのロールは滑り摩擦なしで完全に同期されます。ワークはすべて材料の押出に使用され、エネルギー消費利用率が高く、従来の高圧研削ロールと比較して45％の電力を節約します。
加圧方式
スプリングを組み合わせた機械的加圧システムにより、可動ロールを柔軟に回避します。鉄製の異物が侵入した場合、スプリング加圧システムが直接後退し、時間内に反応し、95％もの高い稼働率を保証します。従来の高圧研削ロールでは回避できますが、圧力を逃がすために作動油をパイプラインを通して排出する必要があります。動作が遅れ、ロール表面の損傷や油圧システムの故障の原因となります。
ロール表面
ロール表面は合金耐摩耗性溶接材料で表面溶接されており、硬度はHRC58-65に達します。圧力は材料に応じて自動的に調整され、研削の目的を達成するだけでなく、ロール表面を保護します。可動ロールと固定ロールは滑り摩擦なしで同期して動作します。したがって、ロール表面の寿命は従来の高圧研削ロールに比べてはるかに長くなります。
主な技術的特徴
■高い作業効率。従来の破砕装置と比較して処理能力が40～50％向上します。 PGM1040 の処理能力は、わずか 90kw の電力で約 50 ～ 100 t/h に達します。
■低エネルギー消費。シングルロール駆動方式により、駆動に必要なモーターは 1 つだけです。エネルギー消費は非常に低いです。従来のダブルドライブHPGRと比較して、エネルギー消費量を20～30%削減できます。
■耐摩耗性に優れた品質。 1 つのモーターのみを駆動するため、2 つのロールの同期性能は非常に優れています。耐摩耗性の溶接面を備えたロールは、優れた耐摩耗性を備えており、メンテナンスも容易です。
■高稼働率：≧95％。科学的な設計により、高圧スプリンググループによって装置を加圧することができます。作動圧力はスプリンググループの圧縮に応じて自動的に調整できます。不具合箇所はございません。
■高度な自動化と簡単な調整。油圧システムがないため、故障率が低くなります。
■ロール表面は合金耐摩耗溶接材で表面溶接されており、高硬度で耐摩耗性に優れています。スプリングへの圧力は材料の反力によって発生し、圧力は常にバランスが保たれており、粉砕の目的を達成するだけでなく、ロール表面を保護します。可動ロールと固定ロールは歯車機構により噛み合い駆動され、速度が完全に同期するため、材料とロール表面との滑り摩擦が回避されます。したがって、耐用年数はダブルドライブ HPGR よりもはるかに長くなります。
■コンパクトな構造で床面積も小さくて済みます。
