粉末式電磁石除去剤

該当する

主に、電池材料、セラミックス、カーボンブラック、グラファイト、難燃剤、食品、希土類研磨粉、太陽電池材料、顔料などの材料から磁性物質を除去するために使用されます。

動作原理

励磁コイルに通電すると、コイルの中心に強力な磁場が発生し、選別シリンダー内の磁性マトリックスに高勾配磁場を誘起します。材料が通過する際、磁性材料は磁性マトリックスに吸着され、高純度の濃縮物が得られます。一定時間運転した後、マトリックスの吸着容量が飽和に達すると、供給が停止し、分配弁が自動的に鉄排出口に切り替わり、励磁コイルの電源がオフになってマトリックスが消磁されます。同時に、振動モーターの振幅が大きくなり、磁性材料がスムーズに排出されます。選別プロセス全体は、プログラム設定により自動的に実行できます。

技術仕様

技術的特徴

◆ コンピュータシミュレーション技術による磁石の有限要素解析は、磁場の分布と大きさを定量的に計算することができ、磁気回路の合理的な設計を保証します。

◆励磁コイルは装置全体のコアコンポーネントであり、機器に安定した磁場を提供します。コイルで発生する熱を迅速に冷却するために、コイルには三次元巻線構造のオイルチャネルが採用されており、放熱面積が2倍になり、変圧器油の熱対流を促進します。

◆油水複合冷却方式を採用し、大流量オイルポンプを用いて高温オイルの循環を加速させ、素早く熱を除去することで、コイルの温度上昇を抑え、低温下でも安定した動作を保証します。コイルハウジングは完全密閉構造を採用しており、防湿、防塵、防腐食性に優れ、様々な過酷な環境にも対応可能です。

◆振動モーターは、振動する材料シリンダーに高周波・低振幅の振動を垂直方向に加えることで、非磁性材料の通過能力を効果的に向上させ、材料の詰まりを防ぎ、生産能力を高めることができます。また、鉄の排出時には、振幅を大きくすることで、鉄をきれいに排出できます。

◆制御システムは高度なマンマシンインターフェース技術を搭載しており、ホストリンクバスまたはネットワークケーブルを介してプログラマブルコントローラとリアルタイムで通信します。マンマシンインターフェースを介して機器の操作と監視を行い、障害情報を積極的に通知します。

◆センサーとトランスミッターを通して現場データを収集し、ユーザーから提供された鉱物処理パラメータに基づいて高度なPID制御理論（定電流制御）を適用します。装置が高温状態か低温状態かを問わず、制御システムは定格励磁磁場強度に迅速に到達できます。これにより、装置が高温状態で稼働している際に発生していた磁場強度の低下、立ち上がり速度および消磁速度の遅延といった従来の問題を解決します。

◆ マトリックスはSUS430磁性ステンレス鋼製です。材料のサイズに応じて、棒状、波板状、メッシュ状など様々な形状にすることができます。複数の媒体を交互に配置することで、材料を完全に選別できます。そして、鉄はきれいに取り除くことができます。