湿式砂（粉体）製造ライン

技術パラメータ:

まず、石英はホッパーの下に落ちます。一次破砕後、石英石は粗い材料に砕かれ、さらに破砕するためにベルトコンベアで第二破砕機に輸送されます。その後、小さな石は振動ふるいに取り込まれ、2つがふるい分けされます。タイプのサイズの石英石、サイズを超える石は再び破砕機に戻されます。ふるいにかけられた材料をロッドフライス盤に投入し、ロッドフライス盤からの材料をシリンダースクリーンを通して分級します。ふるいに入れてロッドフライス盤に戻し、材料をふるいにかけて高強度磁気選別機で混入鉄を除去し、その後垂直リング高勾配磁気選別機に入れて残留機械鉄と関連鉄を除去します。通常、2つの分離手順の後、 、珪砂鉄含有量は 0.07% 以下にまで下がります。最後に、適格なパルプを油圧式脱スライム スロットに通して泥を除去し、その後脱水して適格な珪砂製品となります。

生産ラインでは、ロッドミルと高勾配磁選機が中核装置の1つであり、この生産ラインは高度な自動化、低運転コスト、高い破砕効率、省エネ、大生産量、低汚染、容易なメンテナンス、最終的な珪砂は、均一なサイズ、良好な粒子形状、および合理的なサイズ分布を有し、建設機械製砂の国家基準を満たすことができます。

処理チャート:

原石→粉砕（粗粉砕、中粉砕、微粉砕）→予備選別検査→鉱石洗浄→棒粉砕→分級→脱水→弱磁気選別→強磁気選別→分級→脱水→最終製品